Ein Unternehmen mit Geschichte
Kohlenverladung um 1900
Kompletterneuerung des Hubbalkenofens.
Neuer Kühlbett-Längenanschlag.
Neubau der Mittelspannungseinspeisung 20-KV Station.
Installation einer Photovoltaikanlage mit einer Leistung von 425 kWp.
Zertifiziertes Managementsystem für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit nach DIN ISO 45001.
Bau einer Scherenwerkstatt.
Erneuerung Fertiggerüste #12 und #14.
Bau einer eigenen Wertstoffverladehalle.
Neugestaltung der Werkseinfahrt.
Neue Richtmaschine des Herstellers Bültmann in der Schwarzstahladjustage.
Bau und Inbetriebnahme eines zweiten Wasserkraftwerkes mit einer 246 kW Pelton-Turbine.
Inbetriebnahme einer neuen Ultraschallprüfanlage der Firma GE für die Blankstahlfertigung.
Verlegung und Verrohrung des Hammerauer Mühlbachs.
Inbetriebnahme einer neuen Schleuderrad-Strahlanlage zur Entzunderung von Stabstahl in der Adjustage 3.
Neue Kurzlängensäge der Firma Rattunde AG für die Adjustage 5.
Inbetriebnahme eines neuen Hochfrequenzpulsators in der Qualitätssicherung.
Bau eines eigenen Betriebskindergartens in Kooperation mit der Gemeinde Ainring.
Investition in eine neue Sägelinie in der Adjustage 4.
Verlängerung der Schlosserei und Neubau von Sozialräumen für das Walzwerk und die Adjustage 3.
Neubau des Lokschuppens.
Investition in eine neue Schällinie in der Adjustage 5.
Neuer Rollenherdglühofen für die Adjustage 3.
Erweiterung des Vertriebsgebäudes.
Zertifiziertes systematisches Energiemanagementsystem nach DIN EN ISO 50001.
Zertifiziertes Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 14001.
Gründung eigener Niederlassungen in Australien, Asien und Lateinamerika.
Aufnahme Fertigung von doppelt korrosionsgeschützten Ankern (DCP).
Ausbau Marktpräsenz Gewindestahl in Spanien und Frankreich.
Fertigstellung Erweiterungshalle Blankstahlbetrieb. Weitere Rissprüfanlage mit zusätzlicher Ultraschallprüfung. Produktionsmenge Walzwerk übersteigt erstmals 200.000 Tonnen.
Erweiterung der Stabstahladjustage. Inbetriebnahme des zweiten Rollenherdofens.
Fertigstellung der Lagerhalle für Zubehörteile.
Erweiterung der Gewindestahl-Produktpalette um Ø 75 mm. Ausbau der Fertigungstiefe mit CNC-Maschinen für Stabstahl.
Neue Adjustage für Berganker-Produktion.
Gründung des ersten eigenen Vertriebsstandorts in den USA (New Jersey).
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach dem Automobilstandard ISO TS 16949
Bau einer Adjustage für Bewehrungstechnik-Produkte. Beginn Blankstahlproduktion.
Eigenentwicklung von neuen Stahlgüten SAS 670.
Aufbau Fertigung Zubehörteile für Gewinde- und Spannstähle.
Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9002
Erweiterung der Produktpalette: Gewindestahl Ø 63,5 mm und Ankerstähle für den Bergbau.
Beginn Stabstahl-Erzeugung.
Mehrere Patentanmeldungen für die Spannstahlproduktion. Beginn der Herstellung von Gewindestahl Ø 40 und 50 mm.
Erweiterung der Produktionspalette auf Gewinde- und Spannstähle
Modernisierung der Walzstraße. Neuer Hubbalkenofen und Anschluss des unternehmenseigenen Wasserkraftwerks an das öffentliche Stromnetz.
Rationalisierungsmaßnahmen und neben der Produktion von Betonstählen nun auch Herstellung von Baustahlmatten.
Weltweite Rezession. Trotz Modernisierung des Werkes bleibt der Konkurs unausweichlich.
Neuer Besitzer ist Dipl.-Ing. Max Aicher. Umbenennung des Werks in „Stahlwerk Annahütte Max Aicher GmbH & Co. KG.“
Großbrand in der Mattenhalle.
Die Produktion mit den Siemens-Martin-Öfen erreicht mit 52.313 t/Jahr einen Rekord. Im März 1965 wurde die bisher höchste Monatsleistung von 5.572 t erbracht.
Bedeutende Weiterentwicklung in der Verarbeitungstiefe - aus eigenem Vormaterial werden Armierungsmatten hergestellt.
Durch den Neubau der Feineisen- & Drahtstraße ist die Erweiterung der Siemens-Martin-Öfen und die Umstellung der Öfen auf Öl notwendig.
Investition in eine neue Feineisen- & Drahtstraße.
Inbetriebnahme des eigenen Wasserkraftwerks, Verbrauch zu der Zeit 2,5 Mio. kWh für 0,8 – 0,10 Deutsche Mark / kWh.
Bau von 73 Werkswohnungen unter Familie Zeller.
Bau eines Siemens-Martin-Ofens als Grundlage für eigene Stahlproduktion.
Das Werk in Hammerau wird von Familie Zeller übernommen und erhält den Namen „ANNAHÜTTE“. Rüstungsbetrieb während des 2. Weltkriegs.
Deutsche Wirtschaftskrise. Die Werke in Hammerau und Käferham werden an die Fürstlich Hohenzollernsche Hüttenverwaltung Laucherthal-Sigmaringen verkauft.
Industrielle Revolution. Modernisierung und Ausbau der Eisenhütte in Hammerau mit neuem Blechwalzwerk, später auch mit Torf beheiztem Gußschweißofen
Verstärkte Produktion von Kriegsmaterial angesichts der wachsenden Kriegsgefahr in Mitteleuropa.
Herstellung von Blechen, Waffen, Nägeln, Schrauben und Draht. Reger Handel mit München und Augsburg.
Erlaubnis zur Förderung und Verarbeitung von Eisenerz durch Salzburger Fürsterzbischof Matthäus Lang Von Wellenburg.
