Una Empresa con Historia
Kohlenverladung um 1900
Renovación completa del horno de vigas galopantes.
Nuevo tope de longitud de la cama de enfriamiento.
Nueva parada de longitud de lecho de refrigeración y nueva alimentación de media tensión (estación de 20 KV).
Instalación de un sistema fotovoltaico (425 kWp).
Sistema certificado de gestión de la seguridad laboral conforme a la norma DIN ISO 45001.
Construcción de un taller de cizallas.
Renovación de andamios terminados #12 y #14.
Construcción de nuestra propia sala de carga de reciclaje.
Rediseño de la entrada a la fábrica.
Nueva enderezadora del fabricante Bültmann en la línea de acabado de acero negro.
Construcción y puesta en marcha de una segunda central hidroeléctrica con turbina Pelton de 246 kW.
Puesta en marcha de un nuevo sistema de pruebas por ultrasonidos de GE para la producción de acero brillante.
Colocación y tuberías del Hammerauer Mühlbach.
Puesta en marcha de un nuevo sistema de granallado con rueda para descascarillado de barras de acero en la línea de acabado 3.
Nueva sierra corta de Rattunde AG para acabado 5.
Puesta en marcha de un nuevo pulsador de alta frecuencia en control de calidad.
Construcción de una guardería propia en colaboración con el municipio de Ainring.
Inversión en nueva línea de aserrado en línea de acabado 4.
Ampliación del taller metalúrgico y nueva construcción de salones sociales para laminación y línea de acabado 3.
Nueva construcción del cobertizo de locomotoras.
Inversión en una nueva línea de pelado en la línea de acabado 5.
Nuevo horno de recocido de solera de rodillos para la línea de acabado 3.
Ampliación del edificio de ventas.
Sistema de gestión energética sistemático certificado según DIN EN ISO 50001.
Sistema de gestión ambiental certificado según DIN EN ISO 14001.
Establecimiento de sucursales propias en Australia, Asia y América Latina.
Inicio de la producción de anclajes dobles protegidos contra la corrosión (DCP).
Ampliación de la presencia en el mercado de acero para roscas en España y Francia.
Finalización de la nave de ampliación para operaciones de acero brillante. Sistema adicional de prueba de grietas con prueba ultrasónica adicional. La producción del laminador supera por primera vez las 200.000 toneladas.
Ampliación de la línea de montaje de barras de acero. Puesta en servicio del segundo horno de solera de rodillos.
Finalización del almacén de accesorios.
Ampliación de la gama de productos de acero roscado en Ø 75 mm. Ampliación de la integración vertical con máquinas CNC para barras de acero.
Nueva línea de acabado para la producción de anclas de montaña.
Creación del primer punto de venta independiente en EE.UU. (Nueva Jersey).
Sistema de gestión de calidad certificado según la norma automotriz ISO TS 16949.
Construcción de un taller de ajuste para los productos relativos a los sistemas de refuerzo. Comienzo de la producción de acero pelado.
Desarrollo propio de nuevos tipos de acero SAS 670.
Producción de accesorios para barras roscadas y barras de acero Para pretensado.
Sistema de gestión de calidad certificado según DIN EN ISO 9002.
Ampliación de gama de productos: barras roscadas de 63,5 mm Ø y anclajes para minería.
Inicio de la producción de barras de acero redondas.
Varias solicitudes de patentes para la producción de acero pretensado. Inicio de la producción de barras roscadas de 40 y 50 mm Ø.
Ampliación de la gama de productos con barras roscadas y barras de pretensado.
Modernización del tren de rodadura. Nuevos hornos de vigas móviles y conexión de la central hidroeléctrica propia a la red eléctrica pública.
Medidas de racionalización y, además de la producción de acero para armaduras, la fabricación de mallas de acero para la construcción.
Recesión mundial. A pesar de la modernización de las obras, no se puede evitar la quiebra. Dipl.-Ing. Max Aicher se convierte en el nuevo propietario.
La fábrica pasa a llamarse “Stahlwerk Annahütte Max Aicher GmbH & Co. KG”.
Gran incendio en el taller de mallas.
La producción con los hornos Siemens-Martin alcanza un récord con 52,313 toneladas al año. En marzo de 1965 se logró la mayor producción mensual hasta la fecha, con 5.572 toneladas.
Importante desarrollo adicional en la profundidad de procesamiento: se fabrican mallas de refuerzo a partir de material primario propio.
La nueva construcción del molino de hierro fino y alambre requiere la expansión de los hornos Siemens-Martin y la conversión de los hornos a aceite.
Inversión en un nuevo molino de hierro fino y alambre.
Puesta en marcha de la propia planta hidroeléctrica de la empresa, consumo en ese momento 2,5 millones de kWh por 0,8 - 0,10 marcos alemanes / kWh.
Construcción de 73 apartamentos para empleados bajo la familia Zeller.
Construcción de un horno Siemens-Martin como base para la producción propia de acero.
La familia Zeller se hace cargo de la fábrica de Hammerau y la rebautiza como "ANNAHÜTTE". Se convierte en fábrica de armamento durante la Segunda Guerra Mundial.
Crisis de la economía alemana. Los talleres de Hammerau y Käferham se venden a la administración minera Laucherthal-Sigmaringen del príncipe de Hohenzollern.
Revolución Industrial. Modernización y ampliación de la fábrica de acero de Hammerau con un nuevo tren de laminación de chapa y, posteriormente, también con un horno de recalentamiento calentado con turba.
Fuerte aumento en la producción de material bélico debido al inminente peligro de conflagración en europa central.
Fabricación de chapas, armas, clavos, tornillos y alambre. Intenso comercio con Múnich y Augsburgo.
Autorización para la explotación y transformación de mineral de hierro por parte del príncipe-arzobispo de Salzburgo Matthäus Lang Von Wellenburg.
