Stahlproduktion
So wird unser Stahl gemacht
Unser Kernstück der Produktion ist ein 22-gerüstiges, vollkontinuierliches Feineisenwalzwerk in dem das Material verschiedenster Güten, das zuvor im Hubbalkenofen auf ca. 1200°C erwärmt wurde, auf Durchmesser zwischen Ø12mm und Ø75mm ausgewalzt wird. Ein Teil des Materials wird schon im Walzwerk aus der Walzhitze vergütet. Nach dem Abkühlen und Schneiden gelangt das Material in eine der 9 Adjustagen, wo es weiterverarbeitet wird.
Unser SAH Stabstahl zwischen Ø12 und Ø40mm wird in den Stabstahladjustagen geglüht, gerichtet, gesägt, gestrahlt, angefast und auf Oberflächenfehler geprüft. Ein Teil des Stabmaterials wird z.B. durch Drehschälen, Richtpolieren und Schleifen noch weiterveredelt. Auch diesen Prozessen folgt eine Oberflächenprüfung und, oder eine Ultraschallprüfung. Weitere vertiefende Fertigungsschritte sind Sägen mit Endenbearbeitung oder Drehen und Verzahnen.
Unser SAS Gewindestahl mit durchgehend schraubbarem Grobgewinde im Abmessungsbereich von Ø12mm bis Ø75mm wird entweder direkt konfektioniert und für den Versand vorbereitet oder weiteren Behandlungsschritten unterzogen. Ein wichtiger Behandlungsschritt bei bestimmten Güten ist das Recken und eine daran anschließende Glühbehandlung um bestimmte Festigkeitswerte zu erreichen. Die Schraubbarkeit der Gewindestähle wird kontinuierlich überprüft.
Ein Teil des Materials durchläuft hausintern weitere Bearbeitungsschritte wie biegen, kontern und andere Montageschritte, so dass den Kunden komplette Systemlösungen angeboten werden können.
Das dafür benötigte Zubehör wird ebenfalls hausintern auf verschiedenen Reihenbohrmaschinen, Wirbelbänken oder CNC-Drehmaschinen produziert.