Stahlproduktion

Producción del acero

Asi se hace nuestro acero

 

Nuestra pieza central para la producción es un tren de laminación continuo de 22 piezas, en el cual las palanquillas de distintos tipos de acero, previamente calentadas a 1200°C en un horno de viga galopante, son laminadas hasta obtener barras redondas con diámetros que van desde los 12 a 75 mm. El material ya ha sido parcialmente templado durante el proceso de laminado. Despues del enfriamiento y  cortado (ajuste del largo), el material es enviado a uno de nuestros 9 talleres de ajuste donde continua transformándose.

 

En los talleres de ajuste , nuestras barras con diámetros entre 12 a 40 mm son revenidas, enderezadas, recortadas, chorreadas, biseladas y controladas contra grietas en la superficie. Parte de este material será refinado a través de un proceso de decapado, enderazado-pulido y lijado seguido adicionalmente de un proceso de control de la superficies y/o ultrasonido. Otros pasos de acabado incluyen el corte con mecanizado final y desbarbado.

 

Nuestras barras de acero roscado SAS de rosca gruesa con diámetros entre 12 y 75 mm pueden ser distribuidas directamente en estado prefabricado o por el contrario ser sometidas a un proceso de transformación, que implica en la mayoría de las veces un proceso de estirado seguido de un revenido con el fin de alcanzar los valores de resistencia deseados por el cliente. La capacidad de roscado de las barras es controlada durante el proceso de fabricación.

Parte de este material es sometido en nuestros talleres de ajuste a un proceso de doblado y apretado por contratuerca para poder así ofrecerle a nuestros clientes un sistema completo.

Los accesorios requeridos para los sistemas SAS son también producidos en nuestros talleres de ajuste mediante procesos de taladrado (multi-fase), fresado y torneado o CNC (control numérico computarizado).